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木饰面挂板种类繁多,安装方法各有不同,在此只提供三种木挂板的施工方法,供工程施工方作为参考,具体安装方法视施工单位选择的木挂板供应商要求确定。一、龙骨固定安装施工方法安装步骤1.检查待安装墙面是否平整并墙面障碍物;2.找出待安装墙面水平基准,并在待安装墙体四面弹线作标记以备安装龙骨;3.排放和固定龙骨,龙骨可用50#轻钢龙骨也可用2.5*3厘米木方。将龙骨竖方向按60厘米间距固定在墙面上,固定件可为钢钉或膨胀螺丝。用木龙骨要求为防腐材或经防腐液、沥青作过防腐处理的木材;门窗四周须铺设加强龙骨;4.从底部开始安装木挂板(底板),用射钉或3.5厘米长自攻螺钉将木挂板固定在龙骨上;注:如用自攻螺钉应预先用麻花钻预钻眼,并将钉头沉入木挂板平面0.5-1毫米,钉头位置作防腐处理并用腻子披平;板上钉眼距板上沿不得小于1.2厘米,以统一1.5厘米为佳;距两头板端2厘米;5.用同样的固定方式以搭接法安装第二块木挂板(上下两块挂板搭接遮盖2.5厘米)并以此类推安装其他木挂板。注意,当墙面宽度超过挂板长度时,同一水平线上的两块挂板接口应处于龙骨上,而不得悬空连接;6.木挂板水平接口保留3-5毫米接缝,按要求固定完毕后,用可涂性聚氨脂胶(PU25)或磁砖粘接
装修行业中提到木饰面这种材质,一般是指的两种意思:种是所有表面带有木纹纹理的都叫木饰面,比如实木板材或薄木贴皮,第二种是人造木皮制作而成木饰面。所以就表面薄薄的一层就可以分为天然的和人造的木饰面,目前我们所能接触到的人造木饰面,包括科技木和三聚氰胺板,性价比高,不说出来的话,完全能媲美实木的纹路和质感。所以说为什么称木饰面是木质爱好者的宝藏,它可以应用在家装设计的4大场景中,完全可以满足你的全屋木作,打造温馨舒适的居家空间,一起来认识一下“木饰面”吧!木饰面的背景墙看过很多家装案例的人会知道,很多人家庭的客厅电视机背景墙会用到木饰面来装饰,如果能再搭配着其他颜色,并不一定全是木饰面板装饰,这样效果看上去会更有层次感,让眼睛的落脚点全部都停留在中间位置。喜欢干净简约的卧室空间,那么可以运用木饰面装饰床头背景,温润的木饰面应用在床头能给人宁静致远的感觉,睡在卧室下也显得更加温暖。木饰面的梁顶很多北欧风的家装风格里,都会用木饰面来遮盖住天花板上的管道和横梁,这样可以在天花板上对空间的分隔,也显得空间有层次感,而不是平铺直叙没有水花。如果想要给家里的客厅长飘窗打造出更加温馨舒适的效果,可以用木饰面打造一个框框,形成一个整体,从远处看,这样的木饰面装饰下的飘窗,自成风景。木饰面的门木饰面还可以“以假乱真”,应用在隐形门上面,假装是装饰背景墙,而门就隐藏在这木饰面之下,让整个墙面拥有一个整体性,而不会区区被一个门给割裂了空间。木饰面的柜子既然木饰面能假装是门,还可以假装是柜门,木饰面可以手工定制加在任何物体上,如果喜欢实木的质感却拿不出那么多钱,那么可以尝试高性价比的木饰面,而且木饰面自带的防潮、防火和耐磨损特点,也比真正的木质柜体有着更长的寿命,可选择的图案纹理也更加丰富,真的是木质爱好者的宝藏!
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本实用新型涉及墙板技术领域,具体讲是一种竹木纤维墙板。竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料,经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料,是当代工业基础材料废物利用的科研成果在工业生产上的应用。通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点,在现代社会,此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。但是,目前市面上墙板的正面大都为平面,(正面即墙板的装修面,反面为与墙壁贴合的面),没有出现具有明显的凹凸变化、整体层次感较好的墙板,可以供用户选择,因此用户的选择较为单一。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺陷,提供一种竹木纤维墙板,此种墙板的正面凹凸变化明显,具有较好的整体层次感。为解决上述技术问题,本实用新型提出一种竹木纤维墙板,它包括本体、分别设于本体两端的雌扣和雄扣,本体正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷,梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布,倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰,倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰。采用上述结构后,与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型在墙板本体的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷,梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布,倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰,倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰,因为梯形凸起和倒梯形凹陷的整体分布设计,使得本体的正面能够有较为明显的凹凸变化,层次感更加分明,填补了本行业内的空白的同时为用户在选择墙板时多提供了一种选择。作为改进,每个梯形凸起所在的正面部分与本体的背面之间设有三个工艺孔,每个倒梯形凹陷的底面与本体的背面之间设有一个工艺孔,这样,一方面可以降低生产成本,另一方面可以提高墙板的隔音效果。作为改进,每个梯形凸起所在位置所对应的本体的背面设有凹陷,两相邻凹陷之间为凸起,这样,与墙板的背面为平面相比,设有凸起的墙板安装到位后,凸起与墙壁相接触,安装到位后的贴合度更好。作为改进,雌扣包括凹口,该凹口的位于本体正面这一侧的部分为部分,该凹口的位于本体背面这一侧的部分为第二部分,部分和第二部分之间为凹口的的底部;第二部分的端部突出于部分的端部;第二部分的内表面沿本体纵向延伸设置有凹槽,第二部分的内表面位于该凹槽右侧的部分为内表面,第二部分的内表面位于该凹槽左侧的部分为第二内表面,内表面高于第二内表面,这样,墙板在进行拼接时,雄扣的下表面与会与内表面相贴合,雄扣的上表面与雌扣部分的下表面相贴合,雄扣与雌扣之间的贴合的更加紧密,保证墙板连接后不容易松动,连接更加牢靠,另外,因为凹槽的设计,还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄,在拼接时更容易被撑开,降低拼接的难度。作为改进,本体背面位于第二部分处的表面设有加强层,这样,能够增强第二部分的强度,在拼接墙壁时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。作为改进,它还包括设于本体正面的膜,该膜的一端延伸至雌扣的凹口内,该膜的另一端延伸至雄扣的正面,当雄扣和邻接墙板的雌扣配合后,该膜的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣的凹口内,这样,雄扣与雌扣配合后,雄扣的上表面会与雌扣部分的下表面相挤压,能够避免使用过程中膜的边缘外露和翘起。附图说明图1为本实用新型竹木纤维墙板的结构示意图。图2为本实用新型竹木纤维墙板中雌扣的放大图。图3为本实用新型竹木纤维墙板的俯视图。图4为本实用新型竹木纤维墙板的仰视图。图5为两个竹木纤维墙板拼接起来之后的效果图。图中所示,1、本体,2、膜,3、雌扣,4、雄扣,5、凹槽,6、凹陷,7、凸起,8、加强层,9、内表面,10、第二内表面,11、过渡面,12、第二过渡面,13、梯形凸起,14、倒梯形凹陷,15、工艺孔。具体实施方式下面对本实用新型作进一步详细的说明:本实用新型竹木纤维墙板,它包括本体1、分别设于本体1两端的雌扣3和雄扣4,本体1正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14,梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布,倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰,倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰。本实用新型在墙板本体1的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14,梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布,倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰,倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰,因为梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整体分布设计,使得本体1的正面能够有较为明显的凹凸变化,层次感更加分明,可以为用户在选择墙板时多提供一种选择,填补了本行业内的空白。本实施例中,每个梯形凸起13所在的正面部分与本体1的背面之间设有三个工艺孔5,每个倒梯形凹陷14的底面与本体1的背面之间设有一个工艺孔5,一方面可以降低生产成本,另一方面可以提高墙板的隔音效果。本实施例中,每个梯形凸起13所在位置所对应的本体1的背面设有凹陷6,两相邻凹陷6之间为凸起7,与墙板的背面为平面相比,设有凸起7的墙板安装到位后,凸起7与墙壁相接触,安装到位后的贴合度更好。本实施例中,雌扣3包括凹口,该凹口的位于本体1正面这一侧的部分为部分,该凹口的位于本体1背面这一侧的部分为第二部分,部分和第二部分之间为凹口的的底部;第二部分的端部突出于部分的端部;第二部分的内表面沿本体1纵向延伸设置有凹槽5,第二部分的内表面位于该凹槽5右侧的部分为内表面9,第二部分的内表面位于该凹槽5左侧的部分为第二内表面10,内表面9高于第二内表面10,墙板在进行拼接时,雄扣4的下表面与会与内表面9相贴合,雄扣4的上表面与雌扣3部分的下表面相贴合,雄扣4与雌扣3之间的贴合的更加紧密,保证墙板连接后不容易松动,连接更加牢靠,另外,因为凹槽5的设计,还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄,在拼接时更容易被撑开,降低拼接的难度。本实施例中,本体1背面位于第二部分处的表面设有加强层8,能够增强第二部分的强度,在拼接墙板时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。本实施例中,它还包括设于本体1正面的膜2,该膜2的一端延伸至雌扣3的凹口内,该膜2的另一端延伸至雄扣4的正面,当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后,该膜2的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣3的凹口内,雄扣4与雌扣3配合后,雄扣4的上表面会与雌扣3部分的下表面相挤压,能够避免使用过程中膜2的边缘外露或翘起。本实施例中,部分的端部和本体1正面之间设有过渡面11,雄扣4正面和本体1正面之间设有第二过渡面12,当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后,第二过渡面12与相应过渡面11形成V形面,两者之间的贴合度更好,同时也便于拼接操作。